生猪养殖粪污治理，是现代化猪场绕不开的核心命题，也是恩平生猪省级现代农业产业园推进绿色高质量发展的关键抓手。传统模式依靠人工采样送检，存在检测滞后、人为误差、转运污染、成本高等诸多痛点，很难满足现代规模化猪场实时管控、环保合规的双重要求。作为产业园内的龙头企业，大广食品集团联合五邑大学开展产学研技术攻关，搭建起智能在线水质监测系统+完整粪污处理工艺+末端资源化消纳的整套绿色养殖体系。
大广食品集团有限公司基建总监李卫明介绍：“传统人工采样检测，耗时久，还容易在送样过程中产生污染与人为误差；校企合作开发的在线监测设备，实现24小时不间断自动采样预警，原始数据不可篡改，既满足排污许可、环保执法核查取证，也帮助现场管理人员第一时间调整污水处理工艺。”
这套与五邑大学联合研发的智能在线监测设备部署在养殖基地排水口，每小时自动完成一次采样、更新水质数据，系统将精确时间戳、监测点位编号、水量参数、传感器运行状态、原始监测数据进行绑定归档，数据不可修改、不可删除。一旦水质指标超出预设限值，系统立刻触发预警推送，现场运维人员收到告警之后，快速排查、调整整套污水处理工艺流程，把水质风险化解在萌芽阶段。
对比传统人工送检模式，在线自动采样省去人工取样、转运送检等中间环节，规避样品污染、操作失误带来的检测偏差，数据时效性更强，同时降低长期检测运维成本，为猪场环保运行装上“数字眼睛”。
硬件监测能力只是环保体系的一环，大广食品同步搭建完整的粪污全流程处理链条，严格落实雨污分流。雨水直接外排，养殖污水经由地下暗管、污水井，经过格栅过滤汇入集水池，完成预处理混合之后，由水泵输送至固液分离机，实现粪、污水物理分离。
固液分离产出的固体粪渣转运至堆粪棚进行堆肥处理；分离后的污水回流进入预处理pH调节池，经过芬顿反应池处理，再泵入厌氧罐开展厌氧发酵；随后污水自动溢流进入两级A/O循环池开展深度生化处理，再流经生化沉淀池、混凝絮凝池，通过加药除磷工艺进一步净化，最后流入清水池完成消毒工序。
针对臭气管控，堆粪棚风机出风口配套喷淋、喷雾除臭装置，对氨气、硫化氢等臭气进行降解，从源头降低场区臭气浓度。处理达标的尾水进入暂存池，依托自动喷淋灌溉消纳系统，用于园区林果、农作物灌溉消纳，完成养殖废水资源化闭环。
“从前端猪舍雨污分流、固液分离，再到厌氧、两级A/O深度生化处理，末端喷淋消纳，搭配堆粪棚除臭，再叠加智能在线水质监测，多套设施协同运行，才共同构建起我们的绿色养殖体系。”李卫明总结。
在恩平生猪省级现代农业产业园建设推进过程中，大广食品将产学研成果落地于生产一线，把智能监测融入粪污处理全流程，改变了过去 “重末端治理、轻过程监管” 的传统模式。通过实时预警、原始数据全程留痕，实现粪污治理由事后处置向事前预警、事中管控转变，真正做到养殖污水可控可溯、粪污资源就地消纳，打通生猪养殖减污降碳的落地路径。